peek聚合物在飞机零部件的应用
“peek聚合物非常坚韧，稳定，并且具有阻燃性能，并可被简易地制造成耐压部件，”victrex公司的产品和技术总监michaelsandeen谈道。“它们为航空---们提供了明显地优势以寻找可提高加工弹性的轻质材料，降---造成本并在苛刻环境中提供耐久性。peek聚合物可成功取代航空应用领域中金属，传统复合材料以及其它塑料。”
amphenol使用一种特殊硅橡胶超模压工艺以生产管夹，而这种材料也广泛应用于船，工业以及铁路应用之中。amphenol超模压工艺的优点在于它将硅橡胶垫与塑料粘合起来。与金属管夹中的缓冲垫不同，它们不会发生剥离或脱落，从而降低了电线磨损的可能性。此外，由于软垫可支撑不同的压力，同样尺寸大小的管夹还可装置于---直径的空隙中。当今互连产品制造商amphenol计划开发一种配线，电缆以及可替代传统p形卡和鞍形卡的水压式油管卡时，它选择了peek?聚合物，因为这种材料具有优异的强度并且可降低产品的重量。
peek的主要应用领域
领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占peek树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%，和分析仪器等其他市场占10%。
汽车等运输机械领域
peek树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长为迅速，---是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了peek塑料代替一些传统的---金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，peek树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了peek塑料代替传统的金属制品。
it制造业领域
半导体制造以及电子电器行业有望成为peek树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸，制造技术更---，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是peek树脂大显身手的地方。
比ptfe更高功能的资料peek
---醚酮，简称peek。是半结晶性，热塑性塑料，peek是由英国ici公司于1978年首先开发出来的，其后，美国杜邦公司(dupont)、德国basf公司等也先后研讨开发出具有自己---的相似产品，---醚酮树脂自从研制出来。peek资料是继聚四氟乙烯(ptfe)后，又一类---欢迎的耐磨减摩资料。它与ptfe相比，承载才能和耐磨功能都有很大进步，低速高载下，或在液体、可在无滑润、固体粉尘污染等---环境下运用，大有取代传统金属资料在液体、固体；peek作为现在运用的塑料，具有高的力学强度、耐热性,耐摩擦性、耐药性格、耐水分解性等,同时还有优异的加工性，易于---成型、挤出成型、紧缩成型和切削加工，---成型不---热处理等的后加工，可得到复杂的成型制品。现在，peek在汽车等运输范畴，作为具有耐磨耗性耐热性、耐药性格，且密度低的资料；还有，在电气电子范畴，作为具有耐药性格、耐热性、低气体发生性、优良的电气特性的资料，引进注目，其应用范畴逐渐拓展。
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